Das ist die Einleitung

Die US-Chlor-Alkali-Industrie steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Bisher wurde Chlor in der Branche hauptsächlich mithilfe der Membrantechnologie hergestellt. Ein kürzlich von der US-Umweltschutzbehörde EPA erlassenes Verbot von Asbestimporten für die Chlor-Alkali-Produktion macht jedoch für viele US-Anlagen eine Umstellung erforderlich. Dieser Trend hin zu asbestfreien Produktionsmethoden hat zu einem verstärkten Einsatz der Membrantechnologie in der Chlor-Alkali-Industrie geführt. Membrantechnologie ist nicht nur umweltfreundlicher, sondern ermöglicht auch die Herstellung hochwertigerer Chlorprodukte.

Die Notwendigkeit von Veränderungen in US-Chlor-Alkali-Anlagen

US-Chloralkali-Produzenten durften jahrelang asbesthaltige Membranen verwenden. Mit dem nun geltenden Verbot der EPA müssen diese Anlagen entweder asbestfreie Membranen verwenden oder auf Membrantechnologie umsteigen. Je nach den individuellen Umständen muss diese Umstellung innerhalb der nächsten fünf bis zwölf Jahre abgeschlossen sein, um die Asbestverwendung vollständig auslaufen zu lassen.
Ein wesentlicher Vorteil der Umstellung auf die Membrantechnologie ist die höhere Qualität der produzierten Natronlauge. Im Gegensatz zur älteren Membrantechnologie ist membranproduzierte Natronlauge in der Regel klarer und enthält weniger Verunreinigungen.

Haupttreiber für die Umstellung von der Membran- auf die Diaphragmtechnologie

Drei Hauptfaktoren sind der Grund für die Umstellung von der Diaphragma- auf die Membrantechnologie im US-Chlor-Alkali-Sektor:

Neugestaltung des Prozesses Ihrer Chlor-Alkali-Anlage

Die Umstellung einer bestehenden Membrananlage auf Membrantechnologie erfordert eine umfassende Umgestaltung wichtiger Prozesseinheiten: Chlor- und Wasserstoffsysteme müssen an den Betrieb unter leichtem Überdruck angepasst werden. Ein erweiterter Solereinigungsprozess ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Sole die hohen Anforderungen an Membranzellen erfüllt. Darüber hinaus sind Anpassungen im Laugenkonzentrationsprozess erforderlich, um den Unterschieden zwischen Membran- und Membrantechnologie Rechnung zu tragen. Nicht zuletzt müssen Prozesslösungen angepasst werden, beispielsweise die kombinierte Laugen- und Soleverdampfung, die auf der Grundlage des verfügbaren Salzschlamm-Ausgangsmaterials in Betracht gezogen werden muss.

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Die Wiederverwendung bestehender Prozessanlagen erfordert eine gründliche Evaluierung. Bei thyssenkrupp nucera® arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um den aktuellen Stand zu bewerten, verschiedene Möglichkeiten zu prüfen und maßgeschneiderte Empfehlungen zu geben. Unsere Erfolgsbilanz spricht für sich: Wir haben in Ländern wie Polen, Saudi-Arabien, Frankreich und Südafrika über 1,2 Millionen Tonnen NaOH pro Jahr von der Membran- auf die Membrantechnologie umgestellt.
Der Einsatz asbestfreier Membranen ist zwar eine minimalinvasive Option, bietet aber nicht die gleichen Vorteile wie die Membrantechnologie. Asbestfreie Membranen vermeiden lediglich das Asbestproblem, ohne die Laugenqualität zu verbessern oder Energie zu sparen. Damit ist die Membrantechnologie die optimale Wahl für eine umfassende Modernisierung.