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塩酸電解

効率的で持続可能な塩化水素または塩酸からの塩素回収

ティッセンクルップ・ニューセラは、廃塩酸を高純度の塩素に変換します。コスト効率が高く、省エネルギーで、変動する塩素や塩酸の市場価格に全く左右されないプロセスです。コスト削減、CO₂排出量最大30％削減、そして生産工程での材料循環の完結を実現します。

塩素は多くの有機プロセスで酸化剤として使用され、塩化水素は副産物または共産物として生成されます。当社の実績ある電解技術は、コストのかかる中和や廃棄ではなく、現場で直接塩素を回収し、廃棄物を価値ある原料に転換します。

塩化水素または塩酸から塩素回収のメリット：

エネルギー効率に優れたガス拡散電極法塩酸電解技術は最大30％の省エネルギーを実現し、副産物としての水素の生成を排除します。柔軟で信頼性の高い運転を提供し、MDI/TDIプラントや効率・二酸化炭素削減を重視するプロジェクトに最適です。

Covestro社と共同で開発された、実績ある塩酸電解ソリューション。塩素を生成しながら価値ある水素を副産物として得られるため、水素も必要とする場合に理想的な技術です。

最大30％のエネルギー消費量削減

塩酸の中和や廃棄コストの発生を回避

コンパクトな設置面積と迅速なプロジェクト実行

高い稼働率と容易な生産能力拡張

当社はプラントに関するソリューションを一括で提供し、ライフサイクル全体をサポートします。

ティッセンクルップ・ニューセラが、豊富な専門知識と長年の経験を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションをご提供します。

塩酸からの塩素回収はどのように行われますか？: 塩酸は、耐腐食性の高い電解槽で電気分解され、塩素と水素に分解されます。（ガス拡散電極法塩酸電解技術では、各々水が生成されます。）
どのくらいのエネルギーを節約できますか？: ガス拡散電極法塩酸電解技術は、従来の塩酸電解と比較して最大30％の省エネルギーが可能です。
MDI/TDIプラントに適していますか？: はい、イソシアネート製造向けに最適化されており、大規模プラントでも稼働中です。
プロジェクトの標準的なタイムラインは？: 所掌範囲や必要許認可により変動しますが、プロジェクトの遂行開始から塩素製造開始まで約24か月です。