压滤式复极离子交换膜电解槽(BiTAC)

BiTAC系列—氯碱电解的行业标杆 

三十多年来,BiTAC系列始终为烧碱电解领域的能效与可靠性树立新标杆。1994年问世的压滤式BiTAC电解槽创下当时的能耗极限,其后每一代技术升级都不断刷新记录。

 

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持续创新,节省能效

2005年推出的n-BiTAC将能耗降至每吨烧碱2060千瓦时;2013年问世的nx-BiTAC进一步将能耗降至2010-2025千瓦时,并首次采用精细阳极网结构。随后,e-BiTAC v7于2019年投入商业运行,在6 kA/m²电流密度下将能耗降至每吨烧碱1960-1979千瓦时。2025年,e-BiTAC v7更以每吨烧碱1960千瓦时的能耗(6 kA/m²电密条件下)再次创下能效新纪录。

全球实证卓越性能

作为世界首台零极距电解槽的BiTAC系列于1994年问世,30多年来多次技术改进,成为离子膜电解领域的国际标杆。2020年上市的e-BiTAC v7使客户能得益于多项技术优势:气体滞留最少化带来的槽电压降低、气液分离的效果更佳,以及液体浓度分布均匀和盐水供液稳定。

e-BiTAC v7系列:

主要优势

e-BiTAC v7的关键成功要素包括:预期能耗低于每吨烧碱1,960千瓦时,与历代BiTAC技术完全兼容,以及采用对膜友好的弹性阴极结构。其他改进包括:更易维护、新型固定块实现更快速可靠的组装、盐水浓度分布更均匀以及涂层一致性。最终实现更低的能耗、更便捷的维护、更高的运行效率,确保烧碱生产装置长期稳定运行。

 

带MWX弹簧的阴极编织网

  • 传导电流的同时保持阴极弹簧与阳极网结构的缓冲性能
  • 有效降低槽电压并优化电流分布
  • 通过最佳面压保护离子膜交免受机械损伤
  • 设计确保弹簧在所有压缩状态下保持最佳弹性。
  • 每片单元槽有30,000个接触点,显著降低槽电压

表面平滑的精细阳极网

  • 阳极网表面气体释放更顺畅
  • 有助于降低电压
  • 优化电流分布,减少金属结构压降
  • 无痕点焊技术确保整个阳极网表面完全平整
  • 与离子膜均匀接触,延长膜的使用寿命

V型导流板

  • 盐水高度内循环。
  • 确保盐水循环与浓度分布达到最佳均衡状态 实现最佳盐水循环与均匀密度。

自1994年以来持续发展

1994年

全球首台零极距电解槽

自1994年推出首台零极距BiTAC电解槽以来,我们一直在不断开发BiTAC系列电解槽,发展至今走过30余年。

2005年

0.15mm阴极网

2005年,我们成功研发0.15mm的阴极网

2012年

电槽改造

世界上第一台零极距电解槽通过改造完成升级。

2013年

精细阳极网与圈形弹簧

2013年,我们采用精细阳极网和圈形弹簧

2017年

采用MWX弹簧

我们研发的MWX弹簧具有高导电性和优良弹性,每片单元有30,000个接触点,有助于保持良好的电压性能。固定的弹簧结构还能促使电槽性能更加稳定。此外,它降低了对离子膜的压力和针孔风险,而且若弹簧变形也极易修复,由此提高了安全性和可靠性。

2020年

结合BiTAC与BM的优势

2020年,我们结合BiTAC和BM的特性以提高效率。

为何压滤式技术更具优势

BiTAC系列采用的压滤式技术具备以下独特优势:

  • 垫圈所需密封压力低,无需螺栓固定
  • 整套电解槽可快速更换离子膜
  • 所需维护操作空间更小
  • 通过爆炸快连接阴阳极,实现更低能耗

BiTAC系列电解槽的全生命周期服务

通过我们定制化的服务组合—从备件供应到全生命周期服务,保障设备持续高效运行

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an employee of thyssenkrupp nucera in front of an electrolyzer

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