Bipolarer Membran-Elektrolyseur mit Filterpresstechnologie (BiTAC)

BiTAC – Benchmark in der Membranelektrolyse

Seit mehr als drei Jahrzehnten setzt die BiTAC-Familie neue Maßstäbe in Energieeffizienz und Zuverlässigkeit der Chlor-Alkali-Elektrolyse. Der 1994 eingeführte, wegweisende bipolare Membran-Filterpress-Elektrolyseur hat Rekordwerte beim Energieverbrauch erzielt – und jede nachfolgende Generation hat diese Grenzen erneut übertroffen.

 

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Kontinuierliche Innovation bei Energieeinsparungen

Der 2005 eingeführte n-BiTAC senkte den Energieverbrauch auf 2.060 kWh/t NaOH, gefolgt vom nx-BiTAC im Jahr 2013, der den Stromverbrauch weiter auf 2.010–2.025 kWh/t reduzierte und erstmals ein feines Anodengewebe einführte. 2019 nahm der e-BiTAC v7 den kommerziellen Betrieb auf und senkte den Energieverbrauch auf einen neuen Rekordwert von 1.960–1.979 kWh/t NaOH bei 6 kA/m². Im Jahr 2025 erreichte e-BiTAC v7 einen neuen Bestwert mit einem Energieverbrauch von weniger als 1.960 kWh/t NaOH bei 6 kA/m².

Bewährte Performance weltweit

Mit mehr als 60 Projekten weltweit hat sich BiTAC als globale Referenz für die Membranelektrolyse etabliert. In den vergangenen 30 Jahren wurde die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt und ist heute ein internationaler Benchmark im Bereich der Membranelektrolyse. Der 2020 eingeführte e-BiTAC v7 ermöglicht Kunden zahlreiche technologische Vorteile, darunter eine reduzierte Zellspannung durch minimierte Gasretention, eine verbesserte Gas-Flüssig-Trennung, eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeitskonzentration sowie eine stabile Soleversorgung.

e-BiTAC v7

Vorteile

Zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren des e-BiTAC v7 zählen ein erwarteter Energieverbrauch von weniger als 1.960 kWh/t NaOH, die vollständige Kompatibilität mit früheren BiTAC-Generationen sowie eine membranschonende, elastische Kathodenstruktur. Weitere Verbesserungen umfassen eine optimierte Wartungsfreundlichkeit, eine schnellere und zuverlässigere Montage mit dem neuen Elementhalter sowie eine höhere Gleichmäßigkeit der Solekonzentration und der Beschichtungsqualität. Das Ergebnis: geringerer Energieverbrauch, vereinfachte Wartung, höhere Effizienz und maximale Zuverlässigkeit für einen langfristig stabilen Chlor-Alkali-Betrieb.

 

Gewebte Netz-Kathode mit MWX-Feder:

  • Leitet den Strom, ohne die Wirkung der Kathodenfeder und des Anodengewebes zu beeinträchtigen
  • Reduziert die Zellspannung und verbessert die Stromverteilung
  • Optimaler Anpressdruck zum Schutz der Ionenaustauschmembranen vor mechanischen Schäden
  • Ausgelegt für optimale Elastizität bei allen Federkompressionsstufen
  • Erzeugt 30.000 Kontaktpunkte pro Element und trägt so zur Senkung der Zellspannung bei

Feines Anodengewebe mit glatter Oberfläche:

  • Ermöglicht eine gleichmäßigere Gasfreisetzung von der Anodengewebeoberfläche
  • Trägt zur Reduzierung der Zellspannung bei
  • Überlegene Stromverteilung und geringerer Spannungsabfall über die metallische Struktur
  • Dellenfreie Punktschweißtechnik sorgt für eine vollständig flache Oberfläche über das gesamte Anodengewebe
  • Gleichmäßiger Kontakt mit der Ionenaustauschmembran und verlängerte Membranlebensdauer

V-förmiger Downcomer:

  • Erzeugt einen hohen Grad an interner Solezirkulation
  • Ermöglicht eine optimale Solezirkulation und gleichmäßige Dichteverteilung

Seit 1994: Kontinuierliche Weiterentwicklung von BiTAC

1994

Weltweit erste Zero-Gap-Zelle

Seit unserem ersten BiTAC-Elektrolyseur im Jahr 1994 mit der weltweit ersten Zero-Gap-Zelle entwickeln wir die BiTAC-Serie kontinuierlich weiter und blicken auf über 30 Jahre Entwicklung zurück.

2005

0,15-mm-Kathodengewebe

Im Jahr 2005 entwickelten wir ein Kathodengewebe mit einer Dicke von 0,15 mm.

2012

Modifikationspaket

Die weltweit erste Zero-Gap-Zelle wurde mit einem Modifikationspaket nachgerüstet.

2013

Feinanode & Spulenpolster

Im Jahr 2013 führten wir eine Feinanode sowie ein Spulenpolster ein.

2017

Einführung der MWX-Feder

2017 führten wir unsere MWX-Feder ein – ein hochleitfähiges und elastisches Federsystem mit 30.000 Kontaktpunkten pro Element, das eine stabile Zellspannung sicherstellt.


Die Leistung wird durch einen physisch fixierten Federmechanismus stabilisiert. Zusätzlich reduziert das System den Druck auf die Membranen sowie das Risiko von Pinholes und ist bei Federverformungen reparierbar – was Sicherheit und Zuverlässigkeit deutlich erhöht.

2020

Kombination von BiTAC- und BM-Merkmalen

Im Jahr 2020 kombinierten wir BiTAC- und BM-Merkmale, um die Effizienz weiter zu steigern.

2025

e-BiTAC v7

Die neue Generation setzt innovative Maßstäbe in Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie erreicht einen Energieverbrauch von unter 1.960 kWh pro Tonne NaOH bei 6 kA/m² und etabliert damit einen neuen Industriestandard. Eine membranschonende elastische Kathodenstruktur, neue Beschichtungsoptionen sowie neu entwickelte Werkzeuge und Elementhalter vereinfachen Installation und Wartung erheblich und reduzieren Montage- und Serviceausfallzeiten des Elektrolyseurs.

Warum sich Filterpresstechnologie auszahlt

Die in der BiTAC-Serie eingesetzte Filterpresstechnologie bietet spezifische Vorteile:

  • Geringe Dichtkräfte für Dichtungen erforderlich, keine Schrauben notwendig

  • Schnelles Remembraning des kompletten Elektrolyseurs

  • Geringerer Flächenbedarf für Wartungsarbeiten

  • Niedrigerer Energieverbrauch durch die Verbindung von Anoden- und Kathodenräumen mittels Explosionsschweißen

Lifecycle Service für BiTAC

Sichern Sie maximale Verfügbarkeit und Effizienz mit unserem maßgeschneiderten Serviceportfolio – von Ersatzteilen bis hin zur umfassenden Betreuung über den gesamten Lebenszyklus.

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