氧阴极电解技术（ODC）

氯化钠氧阴极电解槽：烧碱电解领域可持续发展的巨大突破

与科思创联合研发的氯化钠氧阴极工艺，相比传统技术电耗降低可高达25%，这对电费高昂的国家尤为有利。该工艺采用氧阴极电解技术，并将其融入BM独立单元槽中。

 

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抑制氢气生成

与传统离子膜电解槽不同，氯化钠氧阴极电解槽需要向阴极室中注入氧气。这抑制了氢气的生成，并显著降低了电耗。从而实现：削减电力成本、减少了二氧化碳排放，并提高了生产灵活性。

工业领域合作的成功典范

NaCl-ODC技术基于成熟的BM2.7独立单元槽设计，将可靠的性能与突破性的效率相结合。氯碱工厂可以部分或全部采用NaCl-ODC运行，并且同一系统中可结合NaCl-ODC和传统的膜电解槽，为运营商在投资和运营方面提供更好的灵活性。

NaCl-ODC单元槽的优势

  • 相比传统膜技术，能耗降低25%
  • 削减二氧化碳排放——显著减少碳足迹
  • 与BM2.7电解槽及盐水循环系统兼容，适用于灵活改造或混合型装置工厂
  • 结合数十年独立单元槽专业经验，设计可靠，久经考验
  • 在电力和氢气供应方面具有更高的场地灵活性

 

NaCl-ODC工艺介绍

ODC技术的核心在于其独特的阴极结构：由编织网、导电筋板、催化剂和粘结剂组成。导电筋板起支撑催化剂和粘结剂的作用。电化学反应分为三个步骤：

  • 氧气渗透至多孔氧阴极结构中。
  • 氧气溶解于烧碱溶液，并扩散至催化剂表面。
  • 随后氧气发生还原反应，反应产物随对流液体被带走。

我们的解决方案确保装置工厂运行时间最大化

我们提供量身定制的全生命周期服务—涵盖备件供应、维护保养至氯化钠氧阴极电解槽的完整服务方案。

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an employee of thyssenkrupp nucera in front of an electrolyzer

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