我们的氧阴极电解技术是实现最大节能与可持续发展的黄金标准。其原理基于阴极侧氧气的还原反应:氧气与从单元槽阳极侧透过膜迁移而来的氢离子反应,从而抑制了氢气生成并形成水。与标准制氢反应相比,氧阴极电解技术可降低约1伏特操作电压,进而实现显著节能效果
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当结合MDI/TDI生产装置一起使用时,该工艺始于无水氯化氢(HCl)气体在吸收单元中进行预处理。氯化氢溶于水或稀盐酸的过程属于强放热反应。工业应用通常要求盐酸浓度控制在28-37 wt.%范围内。
电解槽在阳极侧保持200毫巴(表压)的压力运行,以确保膜、氧去极化阴极(ODC)与阴极电流分布器之间达到最佳接触状态。电解槽的盐酸进料浓度维持在14 wt.%,通过在阳极液储罐中将浓盐酸(37 wt.%)与稀释循环酸混合进行自动调控。得到的12.5%盐酸中的一小部分被送回吸收装置循环使用。
向阳极室供应浓度为14 wt.%的盐酸,在此发生阳极氧化反应,生成氯气的同时盐酸被消耗。生成的氯气从浓度降至12.5 wt.%的稀盐酸分离后,汇集于氯气总管。稀释酸返回阳极液储罐。此外,部分水以及H⁺和Cl⁻离子会通过膜迁迁移至阴极室。
向阴极室供应氧气。氧气在去极化氧阴极(ODC)侧发生还原反应,并与从阳极室迁移过来的H⁺离子反应生成水。为防止氢气生成,阴极出口需保持微量过量氧气。阴极室产生的酸性冷凝液可送往废水处理系统,亦或循环回流至阳极液系统。
由于氯气品质极高,产品无需经过液化或蒸发处理,可直接输送至下游用户。在大多数情况下,仅需对湿氯气进行冷却与过滤即可。此外,也可选择将氯气干燥并压缩,以液态氯形式储存,或返回用户端以实现氯气循环闭环系统。
从工程设计、调试到运行维护与优化升级,我们的服务贯穿装置工厂的全生命周期。凭借深厚的工艺专业知识,我们始终聚焦可靠性、效率和安全性,确保装置长期稳定运行,实现最大价值。
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